ИНХП
Проекты
Референц лист
III очередь строительства АО «Антипинский НПЗ»
Установка производства элементной серы (30 тыс. тонн/год)
Установка гидроочистки дизельного топлива (2,6 млн. тонн/год)
Установка замедленного коксования (2 млн. тонн/год)
Система оборотного водоснабжения (12 тыс. куб. м./час)
Установка висбрекинга гудрона (2,4 млн. тонн/год)
Секция изодепарафинизации и изофинишинга комплексной установки гидрокрекинга (250 тыс. тонн/год)
Очистные сооружения (2,7 тыс. куб. м/час)
Очистные сооружения (3,5 тыс. куб. м/час)
Установка деасфальтизации гудрона (340 тыс. тонн/год)
Установка производства битумов (300 тыс. тонн/год)
Установка висбрекинга гудрона (1,5 млн. тонн/год)
Установка прокалки кокса (280 тыс. тонн/год)
Установка очистки нефти от сероводорода (3,8 млн. тонн/год)
Автоматизированная станция смешения масел (70 тыс. тонн/год)
ЭЛОУ АТ-3 (3,7 млн. тонн/год) на АО "Антипинский НПЗ" (г. Тюмень)

Присадка адгезионная дорожная марки «NELROС-В2» к битумам нефтяным дорожным

Присадка адгезионная дорожная марки «NELROС-В2» предназначена для добавки к нефтяным дорожным битумам, применяемым при строительстве покрытий повышенной прочности и долговечности. Присадка изготовлена из высококачественных сырьевых компонентов и обеспечивает высокую адгезию битума к минеральным породам при соотношении 0,2%-0,3% от веса связующего материала. ТУ 20.59.42-019-31372043-2019

Присадка вводится, как во внутренние слои битума, так и с использованием дозирования в битум на любой модели АБЗ.


Физико-химические характеристики

  • внешний вид - однородная вязкая жидкость коричневого цвета
  • показали сцепления битума с минеральными породами, содержащего 0,2% - 0,4% присадки, по ГОСТ 12801-84 - 5 баллов
  • плотность при 20 °С,  0,968г/см3
  • температура вспышки в открытом тигле - 233 °С
  • температура потери текучести -  минус 5 °С
  • условная вязкость при 20°С, ВЗ-6 - 227 сек
  • щелочное число-  350 мгКОН/г
  • термостабильность битума, содержащего 0,2% присадки, при 160°С, по ГОСТ 11508-74 - 50 часов 

Преимущества применения:

  • снижение поверхностного натяжения на границе битум - минеральный материал и, как следствие, значительное увеличение адгезии битума к минеральному материалу
  • уменьшение расхода битума при производстве асфальтобетона
  • снижение температуры приготовления и укладки горячих асфальтобетонных смесей на 20°С
  • сокращение энергозатрат на технологические нужды
  • увеличение срока службы дорожного покрытия за счет повышения влагостойкости и морозостойкости асфальтобетона

Присадка адгезионная дорожная марки «NELROС-В2» является усовершенствованным аналогом присадки адгезионной дорожной БП-3М и отличается от нее меньшей вязкостью и более низкой температурой потери текучести (минус 5°С).



Сопутствующие материалы

Ахметов М. М., Карпинская Н. Н., Теляшев Э. Г. Нефтяной кокс: получение, качество, прокаливание, области использования

М. М. Ахметов, Н. Н. Карпинская,  Э. Г. Теляшев. "Нефтяной кокс: получение, качество, прокаливание, области использования" 
Уфа, Издательство АО «ИНХП», 2018 – 584 с. Серия «Библиотека нефтепереработчика». ISBN 978-5-902159-57-5.

В монографии рассмотрены вопросы производства рядовых, специальных, топливных сырых и прокаленных нефтяных коксов, факторы процессов коксования, прокаливания, промышленные технологии получения коксов в кубах, камерах замедленного коксования и прокаливания в барабанных, подовых, камерных, ретортных и шахтных печах. Приведена оценка уровня отечественной технологии и оборудования установок получения и прокаливания коксов в нефтеперерабатывающей отрасли, цветной и черной металлургии в сравнении с мировой практикой.

Приведены: классификация нефтяных коксов, их качественные характеристики, нормативная документация; стандартные и исследовательские методы оценки качества. Приведены данные по содержанию в нефтяных коксах гетероэлементов, рассмотрены проблемы, связанные с ними, и способы снижения их содержания. Рассмотрено влияние показателей качества коксов на процесс прокаливания, физические превращения нефтяных коксов на стадиях карбонизации и кристаллизации, механизмы формирования структуры специальных видов нефтяных коксов.

Рассмотрены технологические факторы получения и прокаливания нефтяных коксов, оборудование процессов коксования и прокаливания.

Приведены области использования нефтяных коксов в: производстве анодов, графитированных электродов, углеграфитовых, конструкционных материалов; для электротермических производств; спецтехники; энергетике; производстве вяжущих материалов – цемента и извести, коксодоменном производстве и др.

Книга предназначена для специалистов научно-исследовательских институтов нефтеперерабатывающей отрасли и специалистов отраслей, потребляющих нефтяные коксы. В качестве учебного пособия рекомендуется для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов».