ИНХП
Проекты
Референц лист
III очередь строительства АО «Антипинский НПЗ»
Установка производства элементной серы (30 тыс. тонн/год)
Установка гидроочистки дизельного топлива (2,6 млн. тонн/год)
Установка замедленного коксования (2 млн. тонн/год)
Система оборотного водоснабжения (12 тыс. куб. м./час)
Установка висбрекинга гудрона (2,4 млн. тонн/год)
Секция изодепарафинизации и изофинишинга комплексной установки гидрокрекинга (250 тыс. тонн/год)
Очистные сооружения (2,7 тыс. куб. м/час)
Очистные сооружения (3,5 тыс. куб. м/час)
Установка деасфальтизации гудрона (340 тыс. тонн/год)
Установка производства битумов (300 тыс. тонн/год)
Установка висбрекинга гудрона (1,5 млн. тонн/год)
Установка прокалки кокса (280 тыс. тонн/год)
Установка очистки нефти от сероводорода (3,8 млн. тонн/год)
Автоматизированная станция смешения масел (70 тыс. тонн/год)
ЭЛОУ АТ-3 (3,7 млн. тонн/год) на АО "Антипинский НПЗ" (г. Тюмень)

Технология твердокислотного алкилирования изобутана олефинами

Алкилирование изобутана олефинами на цеолитных катализаторах с регенерацией in situ

  • Разработан непрерывный режим проведения процесса алкилирования на гетерогенном катализаторе
  • Совмещает последовательное чередование традиционных и сверхкритических условий с возможностью проведения регенерации «in situ»
  •  Позволяет существенно увеличить межрегенерационный пробег и эффективность цеолитного катализатора в процессе алкилирования изобутановой фракции
  • Проведены экспериментально-пилотные пробеги, подтверждающие стабильную работу катализатора, более 1000 часов
 

Технология с серной кислотой

Новая технология

Капиталовложения

100 %

50%

Выход (г/г олефинов)

Выход алкилата

1,78

1,92

Потребление изобутана

1,17

1,23

ОЧИМ

95

96-97

Вспомогательные ресурсы/ материалы (на баррель алкилата)

Пар (кг)

90,72

107,5

Электроэнергия (кВт-)

10,5

3,5

Охлаждающая вода
(тыс. м³)

8,33

0,87

Катализатор (кг)

9,07

0,05

NaOH (100%, кг)

0,05

-